El proceso Fischer-Tropsch consiste en la transformación del gas de síntesis (H₂ y CO), en presencia de un catalizador en un reactor de lecho fijo o fluidizado, con el fin de garantizar la obtención de hidrocarburos de cadenas más largas a la del metano. Entre los productos líquidos derivados de esta síntesis se tienen: diesel, nafta, crudo sintético, metanol, dimetil éter, olefinas, gasolinas, amonio, entre otros, los cuales poseen un alto valor agregado. Los catalizadores para la síntesis de Fischer-Tropsch que se conocen actualmente son de níquel, para la hidrogenación de grasas y productos químicos, de hierro y de cobalto, para la obtención de hidrocarburos, y de cobre para la síntesis de alcoholes. Estos catalizadores con el paso del tiempo han sufrido modificaciones para incrementar su eficiencia y su selectividad, por lo que el objetivo de este trabajo es presentar de forma ordenada las investigaciones sobre los diversos tipos de catalizadores empleados en los procesos de Fischer-Tropsch, con la finalidad de resumir los puntos de atención que se deben considerar para garantizar una mejor relación costo/desempeño en este tipo de procesos.